ППУ в утеплении труб, нюансы изоляции по ГОСТ

теплоизоляция для трубТеплоизоляция труб различного назначения – это обязательная сторона монтажного процесса. Особенно когда трубы укладываются в незащищенные туннели, короба или монтируются поверхностным способом. Способов тепловой изоляции достаточно много. Но именно сегодня многие производители предлагают утеплитель из пенополиуретана (ППУ). Его можно нанести на трубы в виде пены, после чего материал на воздухе полимеризуется, становясь прочным и пористым. Можно использовать готовые теплоизоляционные элементы в виде скорлупы.

теплоизоляция ППУ

Теплоизоляция труб ППУ

Ещё один вариант – это трубы, которые в заводских условиях покрываются и утеплителем ППУ, и защитным слоем из полиэтилена или металлической нержавеющей ленты. Как показывает практика, этот вариант считается самым востребованным. И это понятно, ведь нет необходимости проводить теплоизоляцию своими руками, которая сопряжена с большими временными и трудовыми расходами. Затраты на прокладку труб в ППУ практически в шесть раз ниже, чем при монтаже трубопровода и последующем его утеплении.

Виды тепловой изоляции по ГОСТ

Трубы, утепленные ППУ, оборачиваются дополнительно защитными материалами. Каждый из них используется в определённой ситуации:

  • Трубы в ППу изоляции схемаЕсли трубопровод будет прокладываться в грунте, то защитный слой изготавливают из полиэтилена. Это хорошая гидроизоляция, которая будет защищать утеплитель и сами трубы от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Полиэтилен имеет достаточно большой коэффициент расширения, что позволяет ему сохранять свои технические характеристики при температурных перепадах.
  • Если трубопровод прокладывается надземным способом, то в качестве защитного кожуха для ППУ используется оцинкованная металлическая лента. Она отлично защищает утеплитель от механических повреждений (требование по ГОСТ).
система ОДК

Система ОДК

Изоляции труб большого диаметра производится под контролем специальной системы. По ГОСТ она называется оперативно дистанционный контроль (ОДК). Это проложенный вдоль трубной системы проводник, на нем через определенные расстояния, которые определяет ГОСТ, устанавливаются датчики контроля. Основное назначение ОДК – это контроль над качественным состоянием утеплителя. Если на каком-то участке произошло увлажнение ППУ, то система тут же на операторский пульт подает сигнал. Это даёт возможность быстро отреагировать на брак:

  • оперативно становиться известно об изменениях структуры теплоизоляционного слоя.
  • точно указывается место дефекта.
  • ситуацию тут же берут под контроль, делая ремонт или замену участка ППУ.

Изготавливаются трубы с ОДК по ГОСТ 30732-2001. Завод производитель труб с изоляцией ППУ предлагает и фасонные изделия к ним, что упрощает и подбор двух материалов, и их установку и подгонку друг под друга. К тому же фитинги утепляются пенопилиуретаном с установкой системы оперативно дистанционного контроля, что соответствует ГОСТ 30732-2006.

Пенополиуретан (ППУ)

Структура ППУБуквально несколько слов о самом утеплителе. Необходимо отметить, что каждый завод старается увеличить продажи своей продукции. Поэтому использование пенополиуретана в для изоляции  – правильное решение. Почему? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть технические характеристики этого теплоизоляционного материала.

  • Теплопроводность: 0,019-0,028 Вт/м К. Это самый низкий коэффициент среди всех утеплителей.
  • Плотность 45-80 кг/м³. Плотнее только вспененный каучук, зато у него теплопроводность выше.
  • Выдерживает температуру от -80С до +150С. Даже нет необходимости с чем-то сравнивать. Отличный показатель.
  • Срок эксплуатации от 25 до 50 лет. Все зависит от плотности используемого материала.

Важно. Необходимо учитывать тот факт, что пенополиуретан резко снижает тепловые потери. Они в общей сложности составляют всего лишь 2%. Стальная труба, изолируемая другими утеплителями, теряет при транспортировке теплоносителя 20-30%. А это в 10-15 раз выше.

Производство труб в ппу изоляции

Трубы ППУ с оцинкованной изоляцией

Но и это еще не все, ведь тепловые потери уменьшаются и из-за того, что трубопровод собой представляет многослойный пирог. А это уже гарантия снижения теплопотерь. В таком пироге присутствуют следующие слои:

  • стальная труба;
  • слой пенополиуретана (ППУ);
  • оболочка из полиэтилена;
  • если трубы используются для наружной установки, то еще и оцинкованный слой.

Многие производители монтажных работ, связанные с укладкой труб в изоляции, оцинкованный металлический кожух покрывают дополнительно защитной краской. Затраты небольшие, но эффект, увеличивающий срок эксплуатации трубопровода, сильно возрастает.

Производство труб с ППУ по ГОСТ

Государственный стандарт, по которому производятся трубы с ППУ для тепловой изоляции, известен. В нем четко определены этапы проводимых технологических процессов. Производство состоит из нескольких этапов:

  1. Первым делом все используемые в процессе материалы проходят жесткий контроль качества. Стальная труба обязательно исследуется на все виды дефектов. Здесь не должно быть окалин, ржавых участков, вмятин и мелких дефектов. Полиэтиленовый кожух должен иметь внешнюю гладкую поверхность.
  2. Стальная труба проходит предварительную очистку и сушку.
  3. Ее устанавливают в центрующие опоры.
  4. Вдоль протаскивают медный провод – это проводник ОДК.
  5. Теперь саму трубу протаскивают в оболочку из полиэтилена.
  6. Устанавливаются с двух сторон металлические заглушки для герметизации пространства между двумя трубами. В одной заглушке установлено отверстие для заливки пенополиуретана.
  7. Производится заливка ППУ под высоким давлением.

Совет. Толщину изоляции можно увеличивать от стандартной величины до усиленной. ГОСТ это подтверждает. Вторая позиция используется в северных регионах. К примеру, стандартный вариант трубы диаметром 100 мм – это толщина 33 мм, усиленный – 43 мм.

Как видите, производство трубопроводов в изоляции ППУ – процесс не самый сложный. Зато завод получает прибыль, а производитель монтажных работ сокращает свои расходы по укладке. Есть и свои положительные стороны у эксплуатируемой организации:

  • высокий срок эксплуатации;
  • быстрота определения дефектов;
  • сокращение тепловых потерь;
  • сокращение почти в два раза эксплуатационных расходов.

И еще один параметр – это неизолированные концы труб. При диаметре трубопровода до 315 мм длина неизолированного конца должна составлять 130-170 мм. При диаметре выше 400 мм этот размерный показатель должен быть 190-230 мм.

При стыковке двух труб между собой или с фасонным изделием соединение закрывается утеплителем вручную, а сверху покрывается самоклеящейся изоляционной лентой или термоусадочной пленкой.

Трубы, утеплённые ППУ, показывают отличные показатели. Энергоноситель в них теряет минимум тепла. Холодные трубопроводы в ППУ не промерзают даже в самые суровые зимы.

Нравится?